Окупаемость машины для изготовления обуви для устранения складок на подошве при производстве обуви

Морщины на подошве – это не просто косметическая проблема. При производстве обуви морщинистые поверхности подошвы часто указывают на непостоянную плотность или неполную сшивку пены EVA, что может повлиять на воспринимаемое качество и долговечность обуви. Когда эти дефекты достигают покупателя, их стоимость выходит далеко за рамки цены поврежденной пары.

Машина для устранения складок на подошве устраняет эти дефекты посредством контролируемой обработки горячим воздухом перед тем, как обувь перейдет на окончательную проверку и упаковку. Для руководителей предприятий, оценивающих инвестиции, расчет окупаемости инвестиций включает в себя несколько различных факторов затрат.

Цена отказа от устранения морщин на подошве

Чтобы рассчитать рентабельность инвестиций, сначала необходимо установить базовую стоимость текущего уровня дефектов.

Переработка труда и времени.Мятые подошвы, попадающие в отдел отделки, требуют ручного ремонта — часто повторного нагревания и изменения формы вручную, а в некоторых случаях — полной утилизации подошвы. Каждый цикл доработки отнимает у оператора время, которое можно было бы потратить на продуктивную продукцию. На заводе с числом рабочих более 200 человек стоимость рабочей силы в месяц может достигать значительных цифр.

Материальные отходы.Отходы подошвы при производстве обуви составляют примерно 17,2% от общего количества отходов на некоторых заводах. Хотя не все это связано с морщинами, морщинистые и деформированные подошвы, которые невозможно переделать, становятся отходами материала. ЭВА и резиновые смеси представляют собой прямые потери материалов.

Расходы на проверку и сортировку.Мятые подошвы необходимо выявить и отделить от приемлемых частей. Это увеличивает время проверки и, если дефекты непостоянны, может потребоваться 100% проверка, а не выборка, что еще больше увеличивает трудозатраты.

Возврат клиентов и влияние бренда.Для фабрик, поставляющих продукцию крупных брендов, качество поверхности подошвы является стандартным критерием проверки. Мятые подошвы, прошедшие внутреннюю проверку, но не прошедшие контроль качества бренда, приводят к возврату платежей, доработке поставок или отмене заказов.

Инвестиции: стоимость оборудования и эксплуатационные расходы

Машины для устранения морщин на подошве доступны в различных ценовых категориях. Стоимость моделей начального уровня с горячим воздухом начинается от 600–900 долларов США за небольшие агрегаты, а машины промышленного класса с интеграцией производственной линии и более высокой пропускной способностью варьируются от примерно 1900 до более 7000 долларов США в зависимости от конфигурации и мощности.

Эксплуатационные затраты включают электроэнергию и рабочую силу. Типичная машина мощностью 3,5–12 кВт постоянно потребляет энергию во время производственных смен. При промышленных тарифах на электроэнергию, составляющих 0,10–0,14 доллара США за кВтч в южных промышленных кластерах и 0,07–0,10 доллара США в центральном Китае, стоимость энергии на переработанную пару является скромной, но ее следует учитывать при расчетах.

Труд представляет собой более значительные эксплуатационные расходы. Машины с интеграцией шкивов производственной линии сокращают потребность оператора примерно до двух рабочих на линию по сравнению с четырьмя или более для традиционных автономных систем удаления складок. На рынке труда, где работники обувных фабрик в крупных производственных центрах зарабатывают в среднем 4000–5000 юаней в месяц, снижение требований к операторам напрямую улучшает соотношение затрат.

Количественная оценка выгоды

Основными факторами рентабельности инвестиций являются экономия труда и устранение дефектов.

Повышение производительности труда.Если машина для устранения складок сократит нагрузку на ручную доработку и проверку хотя бы на одну должность оператора в смену, годовая экономия труда при 5 000 юаней в месяц составит 60 000 юаней (приблизительно 8 300 долларов США). За двухлетний период это превышает закупочную цену многих моделей начального уровня.

Улучшение пропускной способности.Машины производительностью 100–300 пар/час могут обрабатывать объемы продукции, которые потребовали бы значительно больше ручного труда, если бы морщины устранялись на финишной станции. Увеличение пропускной способности позволяет перераспределить существующую рабочую силу для выполнения задач, добавляющих ценность.

Сокращение отходов материала.Каждая подошва, спасенная от утилизации, представляет собой прямое возмещение материальных затрат. Для подошв из ЭВА стоимость материала на пару варьируется, но устранение даже небольшого процента отходов приводит к измеримой экономии при объемах производства сотен пар в день.

Экономия затрат на качество.Наиболее трудную для количественной оценки стоимость — это предотвращенная стоимость дефекта, дошедшего до потребителя. Для фабрик, поставляющих бренды со строгими стандартами контроля качества, дефекты поверхности подошвы могут привести к возврату платежей, которые затмевают покупную цену машины. Устранение морщин у источника предотвращает эти последующие затраты.

Оценка срока окупаемости

Упрощенный расчет окупаемости фабрики, обрабатывающей 500 пар в день:

Срок окупаемости значительно сокращается для заводов с более высокими объемами производства, более жесткими рынками труда или более строгими требованиями к качеству со стороны клиентов бренда.

Краткое содержание

Окупаемость инвестиций в машину для устранения складок на подошве обусловлена ​​производительностью труда, сокращением отходов материала и снижением затрат на качество. Станки начального уровня могут окупиться менее чем за год, если учесть трудозатраты за счет сокращения переделок. Машины большей производительности с интеграцией производственных линий обеспечивают большую производительность и сокращение трудозатрат на предприятиях среднего и большого объема. При расчете следует учитывать конкретный уровень брака на заводе, структуру затрат на рабочую силу и требования клиентов к качеству.