Описание

Технические параметры

Ламинатор горячего расплава для склеивания обуви и одежды

Пятисекционная конструкция плавления с зоной подачи 800 мм, камерой нагрева 1200 мм, прессованием силикагелем и зоной охлаждения 1000 мм. Раздельное выходное отверстие слева и справа для подачи корма с левой и правой ноги. Двигатель с регулировкой скорости и полупроводниковым контролем нагрева.

Запросить цену Посмотреть характеристики

Почему стоит выбрать нашу машину для ламинирования горячим расплавом

Пятисекционная структура плавления

Зона подачи 800 мм, камера нагрева 1200 мм, прессование валиком с силикагелем, зона охлаждения 1000 мм и независимый выход слева/справа. Каждая секция рассчитана на полное и равномерное сращивание.

Прессование валиком толстого силикагеля

Принимает толстое валковое прессование с силикагелем. Давление стабильное и равномерное, что обеспечивает полное и прочное соединение сплавляемого материала. Валик из силикагеля соответствует материалу для равномерного распределения давления.

Левая и правая независимая розетка

Левая и правая стороны отдельно. Он может осуществлять подачу материала левой или правой ногой, а также выпуск материала для плавления левой или правой ногой. Левое и правое отдельно и не смешиваются.

Об этом ламинаторе горячего расплава

Наша машина для ламинирования термоклеем предназначена для производителей, которым требуется надежное приклеивание термоклеевых материалов к верху обуви, вставкам одежды и аналогичным изделиям. В машине используется пятисекционная структура — подача, нагрев, прессование, охлаждение и выпуск — для обеспечения полного и равномерного сплавления с прочным соединением.

Зона подачи имеет длину 800 мм, что значительно облегчает отправку материала. Нагревательная камера достигает длины 1200 мм, что обеспечивает полный и равномерный нагрев материала для достижения наилучшего результата и качества сварки. В машине применяется прессование валиком с толстым силикагелем, поэтому давление стабильное и равномерное, что обеспечивает полное и прочное соединение плавящегося материала.

Зона охлаждения достигает длины 1000 мм, что обеспечивает полное охлаждение наплавляемого материала и уменьшает его деформацию. Охлаждение также облегчает отделение материала от конвейерной ленты и увеличивает срок службы конвейерной ленты. Машина оснащена двигателем с регулируемой скоростью и полупроводниковым регулятором нагрева, поэтому вы можете установить любую скорость или температуру по мере необходимости с быстрой реакцией на каждую настройку.

Пятисекционная структура процесса сварки

Машина последовательно использует пять секций для обеспечения полного и равномерного плавления. Каждый раздел имеет определенную функцию.

1. Кормление

Зона подачи 800 мм

Зона подачи имеет длину 800 мм, что значительно облегчает отправку материала. Оператор может точно расположить материал перед тем, как он попадет в камеру нагрева.

2. Отопление

Нагревательная камера 1200 мм

Нагревательная камера достигает длины 1200 мм. Он обеспечивает полный и равномерный нагрев материала для достижения наилучшего результата и качества сварки.

3. Нажатие

Прессование валиком силикагеля

Принимает толстое валковое прессование с силикагелем. Давление стабильное и равномерное, что обеспечивает полное и прочное соединение сплавляемого материала.

4. Охлаждение

Площадь охлаждения 1000 мм

Площадь охлаждения достигает в длину 1000 мм. Это позволяет плавильному материалу полностью остыть и уменьшить деформацию материала, а также легко отделить материал от конвейерной ленты.

5. Розетка

Независимый выход слева/справа

Левая и правая стороны отдельно. Левая и правая ножка для подачи и плавления материала, без смешивания.

Независимый выход слева и справа и управление ремнем

Выпускная секция машины может быть сконфигурирована для отдельной работы с левой и правой стороны с независимым управлением лентой для каждой стороны.

Левый и правый отдельный выход

Левая и правая стороны отдельно. Он может осуществлять подачу материала левой или правой ногой, а также выпуск материала для плавления левой или правой ногой. Левая и правая отдельные и не смешиваются друг с другом. Это особенно полезно для производства обуви, где левый и правый компоненты должны оставаться отдельными в процессе сварки.

Управление перемещением ленты с одной или двух сторон

Можно установить выходную ленту в положительное или отрицательное движение для выхода плавящегося материала с одной или двух сторон или просто иметь одну сторону движения и одну сторону остановки ленты. Это дает оператору возможность обрабатывать одну сторону, обе стороны или чередовать стороны в соответствии с производственными требованиями.

Технические характеристики

Следующие параметры основаны на стандартной конфигурации.

Параметр	Спецификация
Длина зоны кормления	800mm
Длина нагревательной камеры	1200mm
Длина зоны охлаждения	1000mm
Метод прессования	Толстое валковое прессование силикагеля
Конфигурация розетки	Отдельная розетка слева и справа
Контроль перемещения ремня	Положительное или отрицательное перемещение для выхода с одной или двух сторон; одна сторона движется с одной боковой остановкой
Мотор	Регулируемый двигатель по скорости
Управление отоплением	Полупроводниковый контроль отопления; установите любую скорость или температуру по мере необходимости
Рабочее напряжение	380 В/50 Гц
Макс. Потребляемая мощность	9.00KW
Скорость	0–10,2 м/мин
Макс. Рабочее давление	0.6MPa
Макс. Рабочая температура	220 градусов
Ширина ремня	450mm
Размеры	2960 × 1040 × 1300 мм

Примечание:Конфигурацию машины можно настроить. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить типы материалов, производственные мощности и планировку завода, чтобы получить индивидуальное предложение.

Приложения

Верх обуви Fusing

Наплавление термоплавких клеевых материалов на верх обуви. Независимый выход слева/справа поддерживает подачу с левой и правой ноги, а также отдельный выход без смешивания.

Фьюзинг одежды

Наплавление прокладочного и клейкого материалов на панели одежды. Камера нагрева 1200 мм и зона охлаждения 1000 мм обеспечивают полное и равномерное проваривание.

Производство левой и правой стопы

Идеально подходит для заводов, производящих левые и правые компоненты, которые должны оставаться отдельными. Независимый выход предотвращает смешивание левой и правой частей.

Слияние нескольких материалов

Работает с различными плавящимися материалами с регулируемой скоростью (0–10,2 м/мин), температурой (до 220 градусов) и давлением (до 0,6 МПа).

Персонализация и доставка

Мы настраиваем машины для ламинирования термоклеем в соответствии с вашими производственными требованиями. Сотрудничая с нами, вы можете указать:

Конфигурация розетки- независимый выход слева/справа или стандартный одиночный выход.
Контроль ремня- положительное/отрицательное перемещение, работа с одной или двух сторон.
Диапазон температур- до 220 градусов, с поправкой на ваш материал плавления.
Диапазон скоростей- 0–10,2 м/мин, регулируется для различных материалов.
Конфигурация напряжения- 380Стандарт В/50 Гц, настраиваемый для региональных источников питания.

Обычное время доставки составляет 20–40 дней после подтверждения заказа, в зависимости от сложности конфигурации. Мы предоставляем рекомендации по установке и поддержку при вводе в эксплуатацию. В упаковке используются деревянные ящики экспортного стандарта с защитой от влаги для морской транспортировки.

Часто задаваемые вопросы

Каково назначение ламинатора горячего расплава?

Он наплавляет термоклеевые материалы на верх обуви, панели одежды и аналогичные изделия. В машине используется пятисекционная структура — подача, нагрев, прессование, охлаждение и выпуск — для обеспечения полного и равномерного сплавления с прочным соединением.

Почему длина нагревательной камеры 1200 мм?

Нагревательная камера диаметром 1200 мм обеспечивает полный и равномерный нагрев материала, поэтому наплавляемый материал достигает нужной температуры по всей своей толщине. Это обеспечивает наилучший результат и качество сварки, особенно для более толстых или многослойных материалов.

Что дает прессование валиком с толстым силикагелем?

Толстый валик из силикагеля оказывает давление на плавящийся материал. Силикагель соответствует поверхности материала, поэтому давление стабильное и равномерное. Это обеспечивает полное и прочное соединение сплавляемого материала без выступов и зазоров.

Почему зона охлаждения имеет длину 1000 мм?

Зона охлаждения размером 1000 мм обеспечивает полное охлаждение плавящегося материала и уменьшает его деформацию. Охлаждение также облегчает отделение материала от конвейерной ленты и увеличивает срок службы конвейерной ленты.

Как работает независимая левая/правая розетка?

Левая и правая стороны отдельно. Он может осуществлять подачу материала левой или правой ногой, а также выпуск материала для плавления левой или правой ногой, поэтому левая и правая части не смешиваются друг с другом. Ремень может быть настроен на положительное или отрицательное перемещение для выхода с одной или двух сторон или на одностороннее движение с одним боковым упором.

Как работают регуляторы скорости и температуры?

Машина оснащена двигателем с регулировкой скорости и полупроводниковым регулятором нагрева. Вы можете установить любую скорость или температуру по своему усмотрению, с быстрой реакцией на каждую настройку. Диапазон скоростей составляет 0–10,2 м/мин, а максимальная рабочая температура составляет 220 градусов.

Каково типичное время выполнения?

Стандартные конфигурации обычно доставляются в течение 20–40 дней после подтверждения заказа. Пользовательские или сложные конфигурации могут потребовать больше времени. Мы подтверждаем точный график на этапе котировки.

Предоставляете ли вы установку и обучение?

Да. Мы предоставляем рекомендации по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию и обучение операторов. Наша команда может помочь удаленно или на месте в зависимости от вашего местоположения и требований.

Вам нужен ламинатор горячего расплава для вашего завода?

Сообщите нам ваши типы материалов, производственные мощности и планировку завода. Мы порекомендуем правильную конфигурацию и предоставим подробное предложение.

Отправить запрос Напишите нам