Описание продукции

На полпути через линию двойного соединения

Наша промежуточная линия двойных швов предназначена для эффективной сушки и подготовки к склеиванию подошв при производстве обуви. Двойная конструкция использует метод изоляции, позволяющий одновременно осуществлять внешнюю обработку нижней части и техническое сотрудничество, что повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы и увеличивает общий объем производства.

Машина оснащена импортными лампами ближнего инфракрасного диапазона, которые позволяют быстро и легко повышать температуру, сохраняя при этом ее стабильность. Система постоянной температуры использует независимую систему контроля температуры SCR, что делает температуру точной и более эффективной для подготовки дна. Температура может достичь заданного значения в течение 60 секунд, что снижает энергопотребление во время работы.

Температура сушильной машины может быть установлена в зависимости от различных материалов, что делает производство более удобным и отвечает требованиям различных дизайнов обуви. Духовку и рабочие процедуры можно координировать, а ее положение можно регулировать в соответствии с необходимостью. Конструкция проста, проста в установке и использовании.

Чтобы сэкономить производственное пространство, верх и подошва получают прямое освещение инфракрасными и проникающими лучами, что значительно сокращает длину линии сушки. Ленточная конвейерная система имеет регулируемую скорость от 0 до 1,3 м/мин, обеспечивая синхронизацию союзки и подошвы. В нем используется запатентованная регулируемая рама, подходящая для разных типов обуви. Длина лески может быть спроектирована в соответствии с вашими требованиями, а дополнительная функция быстрой доставки напрямую переносит подошвы, делая сцепление более эффективным.

Основные параметры

Рабочее напряжение	380 В/50 Гц
Измерение	Зависит от выхода
Система контроля скорости	Тайваньская система регулирования скорости ABB
Электрические компоненты	Тайвань Шилин Электрик
Транспорт на нижней палубе	Регулируемая нейлоновая стойка Lichang
Транспорт на верхней палубе	Конвейерная лента из высокотемпературного ПВХ
Система отопления	Регулятор мощности Lichang и инфракрасная энергосберегающая лампа
Контроль температуры	Независимая система контроля температуры SCR (достигает заданного значения в течение 60 секунд)
Скорость конвейера	0 – 1,3 м/мин (регулируемая, союзка и подошва синхронизированы)
Длина линии	Настраивается в соответствии с производственными требованиями

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каковы преимущества нагрева этой сушильной линии?

Ответ: В нем используются импортные лампы ближнего инфракрасного диапазона, которые быстро повышают температуру и поддерживают ее стабильной. В сочетании с независимой системой контроля температуры SCR он достигает заданного значения за 60 секунд, что снижает энергопотребление и одновременно обеспечивает точную и эффективную подготовку дна.

В2. Как конструкция с двойным шарниром повышает эффективность?

Ответ: Двойная конструкция использует метод изоляции, позволяющий одновременно осуществлять внешнюю обработку дна и техническое сотрудничество. Это повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы и увеличивает общий объем производства без необходимости увеличения площади завода.

Вопрос 3. Можно ли адаптировать линию к разным типам обуви?

А: Да. В нем используется запатентованная регулируемая оправа, подходящая для разных типов обуви. Скорость конвейерной ленты регулируется от 0 до 1,3 м/мин для синхронизации союзки и подошвы, а длина лески может быть спроектирована в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Вопрос 4. Как система экономит производственное пространство?

Ответ: Верх и подошва освещаются напрямую инфракрасными и проникающими лучами, что значительно сокращает необходимую продолжительность сушки. Эта компактная конструкция помогает предприятиям экономить ценную площадь, сохраняя при этом эффективные результаты сушки и адгезии.

Вопрос 5. Какова потребляемая мощность и типичное время выполнения заказа?

О: Система работает от сети 380 В/50 Гц. Поскольку размеры зависят от требуемой производительности и длины линии, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить ваши требования к производственной мощности для получения индивидуального предложения. Типичное время выполнения заказа составляет 20–40 дней после подтверждения заказа.